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渦街流量計(jì)調(diào)試期故障詳細(xì)解析

點(diǎn)擊次數(shù):1852 更新時(shí)間:2012-02-11
 
      

調(diào)試期故障發(fā)生在儀表初裝時(shí)期,在進(jìn)行儀表的靜態(tài)調(diào)試、動(dòng)態(tài)調(diào)試和運(yùn)行期間發(fā)生,其故障原因有以下幾方面。
1.儀表選型方面的原因
(1)由于儀表的通徑選擇不當(dāng),所以安裝投用后,實(shí)際流量與儀表的量程范圍相差甚遠(yuǎn),主要表現(xiàn)為管徑大,流量小。流速低,實(shí)際流量處于儀表的下限或下限以下,儀表無法正常運(yùn)行,測量誤差很大;
(2)選表時(shí),工況參數(shù)提供不正確,與實(shí)際工況相差甚遠(yuǎn),造成選表不當(dāng),儀表安裝投運(yùn)后,無法正常運(yùn)行,這種情況多發(fā)生在氣體流量測量的選表上。
例如,某單位選用渦街流量計(jì)測量壓縮空氣流量,根據(jù)空壓機(jī)的上限工作壓力0.9 MPa(絕壓)提供工況壓力,而儀表實(shí)際壓力只有0.3 MPa(絕壓)。若按0.9MPa壓力計(jì)算的體積流量和上限體積流量,并調(diào)整上限體積流量所對(duì)應(yīng)的20mA輸出信號(hào)。則現(xiàn)場投運(yùn)后,閥門開度不大時(shí),輸出信號(hào)就達(dá)到滿量程20mA。這是因?yàn)閷?shí)際工作壓力(0.3 MPa)時(shí)的體積流量比選表設(shè)計(jì)壓力(0.9 MPa)時(shí)的體積流量大了3倍所致。發(fā)生這種情況時(shí),只有重新調(diào)整量程,即按0.3 MPa的工作壓力計(jì)算工作狀態(tài)體積流量,調(diào)整量程上限。
2.安裝不當(dāng)方面的原因
安裝不當(dāng)?shù)膯栴}表現(xiàn)為多方面主要有:
(1)儀表上下游直管段長度不夠,密封墊突入管內(nèi),管道的突縮、突擴(kuò)阻流件如圖14-17(b)和(e),對(duì)流場產(chǎn)生嚴(yán)重的擾動(dòng)等。
(2)對(duì)含微量氣體的液體測量管或含微量液體的氣體測量管的不良安裝(如圖14-14所示的錯(cuò)誤安裝)造成異相流體在渦街流量計(jì)測量管內(nèi)的滯留,對(duì)測量造成干擾。
(3)測液體時(shí)把渦街流量計(jì)安裝在自上而下垂直流動(dòng)或向下傾斜流動(dòng)的管道上,或把渦街流量計(jì)安裝在沒有背壓的管道出口處,造成液體不滿管。
(4)渦街流量計(jì)安裝位置離動(dòng)力源(風(fēng)機(jī)或泵)太近,沒有足夠長的上游直管段及有效的減振措施。
(5)測量高溫介質(zhì)時(shí)把渦街流量計(jì)水平正向安裝,轉(zhuǎn)換器位于管道正上方,管道保溫措施又不到位,造成管道高溫對(duì)轉(zhuǎn)換器部件的直接烘烤,引起電子器件的損傷。
(6)電氣安裝錯(cuò)誤或供電電壓不正常,儀表的轉(zhuǎn)換器不能正常工作,以致?lián)p壞。
3.環(huán)境方面的原因
(1)環(huán)境溫度過高或過低,影響渦街流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的電子元器件(如電容、集成電路、LCD器件)正常工作,這種現(xiàn)象在測高溫、低溫流體,或野外露天安裝的儀表時(shí)有發(fā)生。具體表現(xiàn)為:環(huán)境溫度過高,電子元器件直流工作點(diǎn)改變,輸出信號(hào)畸變或輸出模擬信號(hào)的零點(diǎn)和量程產(chǎn)生明顯飄逸;LCD在溫度過高或過低環(huán)境下,發(fā)生“蒸發(fā)”或“凍結(jié)”現(xiàn)象。
(2)空間電磁干擾和靜電干擾,通過信號(hào)線和電源線的分布電容耦合到儀表的輸入端,對(duì)渦街流量計(jì)信號(hào)構(gòu)成干擾,影響測量效果,使輸出信號(hào)誤差增大。
(3)環(huán)境中的腐蝕性氣氛或潮氣侵入儀表轉(zhuǎn)換器內(nèi),對(duì)電子元件的管腳和接插件插腳產(chǎn)生銹蝕,腐蝕接線端子和接地線,造成電源線、信號(hào)線、接地線接觸不良,進(jìn)而引起相關(guān)故障。
(4)工作環(huán)境過于潮濕,電子器件霉變,絕緣電阻下降,漏電流增大。
4.流體方面的原因
(1)被測流體不是均勻的單相流體,可能是調(diào)試期故障發(fā)生在儀表初裝時(shí)期,在進(jìn)行儀表的靜態(tài)調(diào)試、動(dòng)態(tài)調(diào)試和運(yùn)行期間發(fā)生,其故障原因有以下幾方面。
1.儀表選型方面的原因
(1)由于儀表的通徑選擇不當(dāng),所以安裝投用后,實(shí)際流量與儀表的量程范圍相差甚遠(yuǎn),主要表現(xiàn)為管徑大,流量小。流速低,實(shí)際流量處于儀表的下限或下限以下,儀表無法正常運(yùn)行,測量誤差很大;
(2)選表時(shí),工況參數(shù)提供不正確,與實(shí)際工況相差甚遠(yuǎn),造成選表不當(dāng),儀表安裝投運(yùn)后,無法正常運(yùn)行,這種情況多發(fā)生在氣體流量測量的選表上。
例如,某單位選用渦街流量計(jì)測量壓縮空氣流量,根據(jù)空壓機(jī)的上限工作壓力0.9 MPa(絕壓)提供工況壓力,而儀表實(shí)際壓力只有0.3 MPa(絕壓)。若按0.9MPa壓力計(jì)算的體積流量和上限體積流量,并調(diào)整上限體積流量所對(duì)應(yīng)的20mA輸出信號(hào)。則現(xiàn)場投運(yùn)后,閥門開度不大時(shí),輸出信號(hào)就達(dá)到滿量程20mA。這是因?yàn)閷?shí)際工作壓力(0.3 MPa)時(shí)的體積流量比選表設(shè)計(jì)壓力(0.9 MPa)時(shí)的體積流量大了3倍所致。發(fā)生這種情況時(shí),只有重新調(diào)整量程,即按0.3 MPa的工作壓力計(jì)算工作狀態(tài)體積流量,調(diào)整量程上限。
2.安裝不當(dāng)方面的原因
安裝不當(dāng)?shù)膯栴}表現(xiàn)為多方面主要有:
(1)儀表上下游直管段長度不夠,密封墊突入管內(nèi),管道的突縮、突擴(kuò)阻流件如圖14-17(b)和(e),對(duì)流場產(chǎn)生嚴(yán)重的擾動(dòng)等。
(2)對(duì)含微量氣體的液體測量管或含微量液體的氣體測量管的不良安裝(如圖14-14所示的錯(cuò)誤安裝)造成異相流體在渦街流量計(jì)測量管內(nèi)的滯留,對(duì)測量造成干擾。
(3)測液體時(shí)把渦街流量計(jì)安裝在自上而下垂直流動(dòng)或向下傾斜流動(dòng)的管道上,或把渦街流量計(jì)安裝在沒有背壓的管道出口處,造成液體不滿管。
(4)渦街流量計(jì)安裝位置離動(dòng)力源(風(fēng)機(jī)或泵)太近,沒有足夠長的上游直管段及有效的減振措施。
(5)測量高溫介質(zhì)時(shí)把渦街流量計(jì)水平正向安裝,轉(zhuǎn)換器位于管道正上方,管道保溫措施又不到位,造成管道高溫對(duì)轉(zhuǎn)換器部件的直接烘烤,引起電子器件的損傷。
(6)電氣安裝錯(cuò)誤或供電電壓不正常,儀表的轉(zhuǎn)換器不能正常工作,以致?lián)p壞。
3.環(huán)境方面的原因
(1)環(huán)境溫度過高或過低,影響渦街流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的電子元器件(如電容、集成電路、LCD器件)正常工作,這種現(xiàn)象在測高溫、低溫流體,或野外露天安裝的儀表時(shí)有發(fā)生。具體表現(xiàn)為:環(huán)境溫度過高,電子元器件直流工作點(diǎn)改變,輸出信號(hào)畸變或輸出模擬信號(hào)的零點(diǎn)和量程產(chǎn)生明顯飄逸;LCD在溫度過高或過低環(huán)境下,發(fā)生“蒸發(fā)”或“凍結(jié)”現(xiàn)象。
(2)空間電磁干擾和靜電干擾,通過信號(hào)線和電源線的分布電容耦合到儀表的輸入端,對(duì)渦街流量計(jì)信號(hào)構(gòu)成干擾,影響測量效果,使輸出信號(hào)誤差增大。
(3)環(huán)境中的腐蝕性氣氛或潮氣侵入儀表轉(zhuǎn)換器內(nèi),對(duì)電子元件的管腳和接插件插腳產(chǎn)生銹蝕,腐蝕接線端子和接地線,造成電源線、信號(hào)線、接地線接觸不良,進(jìn)而引起相關(guān)故障。
(4)工作環(huán)境過于潮濕,電子器件霉變,絕緣電阻下降,漏電流增大。
4.流體方面的原因
(1)被測流體不是均勻的單相流體,可能是脈動(dòng)流,也可能是混相流,致使旋渦分離不穩(wěn)定,輸出信號(hào)波動(dòng)大。
(2)流體中夾雜著塊狀固體、長纖維或帶狀物等。高速運(yùn)動(dòng)的塊狀固體撞擊發(fā)生體和檢測元件,嚴(yán)重時(shí)可能損壞發(fā)生體和檢測元件;長纖維和帶狀物纏繞發(fā)生體、檢測元件,破壞卡曼渦街穩(wěn)定分離,干擾檢測元件穩(wěn)定工作。
以上是調(diào)試期內(nèi)常見故障及原因。在這寫故障中,如果屬于選表不正確而造成的測量故障,只有根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際工礦重新選表,是zui*的解決方法。其他方面故障,都可采取具體的措施加以解決,且這些問題一旦解決,渦街流量計(jì)就會(huì)穩(wěn)定,可靠地投入運(yùn)行。
脈動(dòng)流,也可能是混相流,致使旋渦分離不穩(wěn)定,輸出信號(hào)波動(dòng)大。
(2)流體中夾雜著塊狀固體、長纖維或帶狀物等。高速運(yùn)動(dòng)的塊狀固體撞擊發(fā)生體和檢測元件,嚴(yán)重時(shí)可能損壞發(fā)生體和檢測元件;長纖維和帶狀物纏繞發(fā)生體、檢測元件,破壞卡曼渦街穩(wěn)定分離,干擾檢測元件穩(wěn)定工作。
以上是調(diào)試期內(nèi)常見故障及原因。在這些故障中,如果屬于選表不正確而造成的測量故障,只有根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際工礦重新選表,是zui*的解決方法。其它方面故障,都可采取具體的措施加以解決,且這些問題一旦解決,渦街流量計(jì)就會(huì)穩(wěn)定,可靠地投入運(yùn)行。
 

 
 
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